尼龙、陶瓷非金属紧固件系列

PPS-聚苯硫醚内六角圆柱头螺丝

产品描述：采用高性能聚苯硫醚（PPS）注塑成型，专为极端环境设计的工程塑料紧固件。内六角圆柱头结构提供更高扭矩承载力，配合沉头设计实现平整安装面，完美适用于高温、强腐蚀、绝缘要求严苛的工业场景。
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【产品优势】

耐高温性能：PPS材料可在220℃下长期使用，短期耐温达260℃，适用于高温环境（如汽车引擎舱、工业烤箱）。
卓越的化学稳定性：耐强酸、强碱、有机溶剂及燃油，适用于化工设备、电镀槽等腐蚀性环境。
高机械强度：抗拉强度达80-100MPa，优于普通工程塑料（如尼龙、PTFE），可替代金属螺丝用于轻载结构。
低吸湿性：吸水率<0.05%，尺寸稳定性极佳，适用于高精度装配（如光学仪器、半导体设备）。
绝缘与无磁性：不导电、不导磁，适用于电子设备（如PCB固定）、MRI医疗设备及高电磁干扰（EMI）敏感场景。

【组合方案】

+PPS垫片/绝缘垫圈：组合使用可均匀分布压力，防止螺丝头部压伤软性基材（如FR4电路板）。
+氟橡胶（FKM）密封圈：用于液密/气密环境（如化工泵阀），PPS螺丝提供耐腐蚀固定，FKM密封圈确保防泄漏。
+螺纹锁固胶（乐泰263）：适用于高振动环境（如电机固定），防止螺丝松动，同时耐高温（200℃）。
+碳纤维增强PPS螺母：在需要更高强度的场合（如无人机结构），搭配使用可提升整体连接可靠性。
+陶瓷涂层基板：在超高温或强磨损环境（如热处理设备），PPS螺丝与陶瓷涂层配合，延长使用寿命。

【失效案例】

案例1：化工反应釜螺丝脆裂
问题：某化工厂使用PPS螺丝固定反应釜法兰，3个月后部分螺丝头部断裂。
原因：长期接触浓硫酸（98%）+高温（180℃）导致材料降解，同时安装扭矩过大。
改进方案：

改用玻纤增强PPS（PPS-GF40）螺丝，提升抗化学腐蚀性及机械强度。
严格按扭矩规范（参考DIN 912标准）安装，并使用防腐蚀螺纹锁固胶。
案例2：汽车传感器螺丝松动
问题：某电动汽车电池组PPS螺丝在振动环境下6个月后松动，导致信号干扰。
原因：PPS材料蠕变特性+高频振动导致预紧力下降。
改进方案：

改用内六角+防松纹设计的PPS螺丝，增加摩擦系数。
搭配尼龙嵌件防松螺母，形成双保险结构。

【应急处理】

螺丝滑牙或内六角孔损坏：立即停止旋紧，使用环氧树脂胶临时固定，并更换新螺丝（必要时改用金属过渡件）。
高温变形：若环境超温（>260℃）导致螺丝软化，紧急降温后，用金属扎带临时固定，24小时内更换耐更高温材料（如PEEK螺丝）。
化学腐蚀膨胀：接触强氧化剂（如浓硝酸）后若螺丝胀大，立即拆卸并用去离子水冲洗，更换新螺丝。
振动导致松动：临时使用螺纹锁固胶（如乐泰243）点胶固定，并检查所有连接点是否均匀受力。
装配错位：因热膨胀或公差问题导致错位时，用热风枪局部加热（120℃）调整位置，冷却后重新锁紧。

【保存提示】

避光防紫外线：PPS长期暴露于紫外线下可能轻微黄变，需储存在原厂遮光包装或黑色PE袋中。
防潮管理：虽吸湿率低，但仍建议存放环境湿度≤50%，避免极端潮湿导致尺寸微变（尤其精密装配场景）。
防压防变形：与金属件分开放置，避免重物堆压导致螺纹损伤，建议使用分隔式收纳盒。
温度控制：储存温度建议10-30℃，避免长期置于高温（>60℃）或低温（<-20℃）环境。
运输防护：使用防静电袋或气泡膜包裹，防止运输过程中碰撞导致表面划痕或静电吸附粉尘。

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